- Katılım
- 26 Şub 2012
- Mesajlar
- 802
- Tepki puanı
- 5,498
- Meslek
- Uzman (B)
BASINÇLI KAPLARDA İSİG
Basınçlı kap: İç basıncı 0.5 bar ve üstü olan kaplar.
Basınçlı ekipman: Basınçlı kap ve bunlarla bağlantısı olan her türlü ekipman boru vs.
Emniyet Aksesuarı: Basınçlı kabın emniyetle çalışması için gereken her türlü emniyet donanımı.
Basınçlı kap çeşitleri: Asetilen tüpü, sıcak su ve buhar kazanları, Kompresörler, basınçlı asit tankları, LPG tankı v.s.
Basınçlı kaplarda tehlikeler:
ü Patlama
ü Zehirli gazların ortaya yayılması
ü Zehirli sıvıların ortaya yayılması
ü Yangın
ALINMASI GEREKEN TEDBİRLER
İMALAT: Tüm basınçlı kaplar mevzuat, standartlara fenne uygun olarak ve bulundurulacak gazın çeşit ve basıncına göre imal edilmelidir. Basınçlı kapların bulunduğu yerler patlamaya dayanıklı olmalıdır.
İşletilmesi: Basınçlı kaplar yetkili kişiler tarafından, emniyet kurallarına uygun olarak işletilmesi gerekmektedir.
Periyodik kontroller: Eski yıpranmış aşınmış kaplar kullanılmamalıdır. Tüm basınçlı kapların kontrolleri yılda 1 yapılmalıdır. Basınçlı kaplar bakımı yapılırken aşınma ve yıpranma olup olmadığı kontrol edilmeli ve azami çalışama basıncının 1.5 katı ile teste tabii tutulmalı. Bazı durumlarda bu testlerde de patlama olabilmekte bundan dolayı bu testler hidrostatik yapılmalı.
Basınçlı kaplar üzerinde emniyet donanımları bulunmalı üzerlerinde Gazın sıcaklığını, basıncını, seviyesini gösteren göstergeler bulunmalıdır aynı zamanda otomatik emniyet donanımları bulunmalıdır.
KOMPRESÖRLERDE ALINACAK ÖNLEMLER:
ü Kompresörler patlamaya dayanıklı odalarda bulunulmalı.
ü Seyyar kompresörler çalışanlara en az 10 m. Uzaklıkta olmalı.
ü Yılda 1 periyodik kontrolleri yapılmalı.
ü Üzerinde etiket bulunmalı etikette, İmalatçı firma, imalat tarihi, azami çalışma basıncı, gazın cinsi yazılmalı.
ü Manometre ve emniyet sübobu olmalı
ü Otomatık emniyet donanımları olmalı.
ü Tankın altındaki musluktan her gün su boşaltılmalı
ü Uzaktan durdurma tertibatı olmalı
KAZANLAR
1)Sıcak su kazanları
2) Buhar Kazanları
Kazanlarla çalışırken en önemli tehlike patlamadır. Patlama nedenleri 1) Kazanın yapımında hatalar.2) Kullanımda hatalar 3) Emniyet donanımlarının olmaması 4) Bakımlarının düzenli yapılmaması.
Kazanlarla yapılacak çalışmalarda kazan imalatlarının fenne standart ve mevzuata uygun yetkili elemanlar tarafından yapılması sağlanmalı Kazan üzerindeki etikette: 1)İmalatçı firma.2) imalat tarihi 3) Azami çalışma basıncı 4) Kazan numarası bulunmalıdır. Yılda 1 peryodik kontrolleri yapılmaları gerekir. Sıcak su kazanlarında patlama nedeni gidiş-geliş emniyet borularında tıkanma sonucu açık hava ile bağlantının kesilmesi ya da yanma odasında CO birikimidir.
SICAK SU KAZANLARINDA EMNİYET DONANIMLARI:
ü Termometre
ü Termostat
ü Hidrometre
ü Gidiş-dönüş emniyet boruları
ü Taşma havuzu
ü Gözetleme deliği
ü Patlama kapağı
BUHAR KAZANLARINDA BULUNMASI GEREKEN EMNİYET DONANIMLARI
ü Presostat
ü Manometre
ü En az 2 adet su seviye göstergesi
ü En az 2 adet emniyet sübobu
ü Emniyet düdüğü
ü Kazan besleme cihazı
Basınç göstergeleri dikkatli kullanılmalı ve yılda 1 bakımları yapılmalıdır.
Tüm basınçlı kaplarda otomatİk emniyet donanımları olmalıdır ve kontrolleri yapılamalıdır.
KAZAN DAİRESİNDEKİ PATRLAMALARA ÖNLEM:
ü Kazan dairesi patlamaya dayanıklı olmalı.
ü Kazanın bulunduğu bölmede kazan ve tavan arasında boşluk bulunmalı (üzerinde rahat çalışmak için)
ü Kazan üzerinde etiket olmalı –İmalatçı adı, tarihi, kazan numarası ve azami çalışma baıncı etikette yazmalı.
ü Kazan ve baca kanallarına girebilmek için kapı ve kapaklar olmalı.
ü Odanın iyi havalandırılması gerekir.
ü Elektrik tesisatı ex-prof olmalıdır.
ü Kazan dairesine sorumlu ve yetkililer hariç girilmesine izin verilmemelidir.
ü Yakıt tankları yangına neden olmayacak şekilde yerleştirilmelidir.
ü Kazanlar yakılmadan önce kazancı tarafından kontrol edilmelidir.
ü İlk ateşlemeden sonra ısı yavaş yavaş artırılmalıdır.
ü Her vardiyada emniyet sübopları kontrol edilmelidir.
ü Yılda 1 defa periyodik kontrolleri yapılmalı.
Kazan manometreleri yılda 1 kontrol edilmeli ve çıkabilecekleri azami basıncın 2 katını gösterme kapasitesinde olmalılar.
Asla basınçlı kapların bakımı basınç altında yapılmamalıdır.
Kazanlar imalat esnasında, montajdan sonra kullanılmadan, 3 ay boyunca kullanılmadılar ise ve yılda 1 defa kontrolden geçirilmelidir.
Kazanlar patlamaya dayanıklı ayrı bir yerde olmalı ve üst katında işçiler çalışmamalı
Basınçlı kaplarda en az 2 adet güvenlik vanası olmalı.
Basınçlı kaplarda hidrolik deneyler işletme basıncının 1.25 katı ile yapılır.
Basınçlı kaplarda yapılan testler: 1) Hidrolik test 2) Ultrasonografik test 3) Radyografik testler. 4) Sıvı penetrasyon testleri 5) Gözle kontrol 6) Pnömatik testler
Zorlayıcı testler pnömatik ve hidrolik testlerdir.
Vulkanizatör ve devilkanizatörlerin peryodik mkontrolü 3 ayda 1 yapılmalı.
Alüminyum gövdeli kazanlar max. 100 °C ile çalışır.
Çelik gövdeli basit kaplar max. 300°C ile çalışır.
Orta basınçlı kaplarda basınç 2-6 kg/cm² arasındadır.
HAZIRLAYAN : Julide YAMAN
Basınçlı kap: İç basıncı 0.5 bar ve üstü olan kaplar.
Basınçlı ekipman: Basınçlı kap ve bunlarla bağlantısı olan her türlü ekipman boru vs.
Emniyet Aksesuarı: Basınçlı kabın emniyetle çalışması için gereken her türlü emniyet donanımı.
Basınçlı kap çeşitleri: Asetilen tüpü, sıcak su ve buhar kazanları, Kompresörler, basınçlı asit tankları, LPG tankı v.s.
Basınçlı kaplarda tehlikeler:
ü Patlama
ü Zehirli gazların ortaya yayılması
ü Zehirli sıvıların ortaya yayılması
ü Yangın
ALINMASI GEREKEN TEDBİRLER
İMALAT: Tüm basınçlı kaplar mevzuat, standartlara fenne uygun olarak ve bulundurulacak gazın çeşit ve basıncına göre imal edilmelidir. Basınçlı kapların bulunduğu yerler patlamaya dayanıklı olmalıdır.
İşletilmesi: Basınçlı kaplar yetkili kişiler tarafından, emniyet kurallarına uygun olarak işletilmesi gerekmektedir.
Periyodik kontroller: Eski yıpranmış aşınmış kaplar kullanılmamalıdır. Tüm basınçlı kapların kontrolleri yılda 1 yapılmalıdır. Basınçlı kaplar bakımı yapılırken aşınma ve yıpranma olup olmadığı kontrol edilmeli ve azami çalışama basıncının 1.5 katı ile teste tabii tutulmalı. Bazı durumlarda bu testlerde de patlama olabilmekte bundan dolayı bu testler hidrostatik yapılmalı.
Basınçlı kaplar üzerinde emniyet donanımları bulunmalı üzerlerinde Gazın sıcaklığını, basıncını, seviyesini gösteren göstergeler bulunmalıdır aynı zamanda otomatik emniyet donanımları bulunmalıdır.
KOMPRESÖRLERDE ALINACAK ÖNLEMLER:
ü Kompresörler patlamaya dayanıklı odalarda bulunulmalı.
ü Seyyar kompresörler çalışanlara en az 10 m. Uzaklıkta olmalı.
ü Yılda 1 periyodik kontrolleri yapılmalı.
ü Üzerinde etiket bulunmalı etikette, İmalatçı firma, imalat tarihi, azami çalışma basıncı, gazın cinsi yazılmalı.
ü Manometre ve emniyet sübobu olmalı
ü Otomatık emniyet donanımları olmalı.
ü Tankın altındaki musluktan her gün su boşaltılmalı
ü Uzaktan durdurma tertibatı olmalı
KAZANLAR
1)Sıcak su kazanları
2) Buhar Kazanları
Kazanlarla çalışırken en önemli tehlike patlamadır. Patlama nedenleri 1) Kazanın yapımında hatalar.2) Kullanımda hatalar 3) Emniyet donanımlarının olmaması 4) Bakımlarının düzenli yapılmaması.
Kazanlarla yapılacak çalışmalarda kazan imalatlarının fenne standart ve mevzuata uygun yetkili elemanlar tarafından yapılması sağlanmalı Kazan üzerindeki etikette: 1)İmalatçı firma.2) imalat tarihi 3) Azami çalışma basıncı 4) Kazan numarası bulunmalıdır. Yılda 1 peryodik kontrolleri yapılmaları gerekir. Sıcak su kazanlarında patlama nedeni gidiş-geliş emniyet borularında tıkanma sonucu açık hava ile bağlantının kesilmesi ya da yanma odasında CO birikimidir.
SICAK SU KAZANLARINDA EMNİYET DONANIMLARI:
ü Termometre
ü Termostat
ü Hidrometre
ü Gidiş-dönüş emniyet boruları
ü Taşma havuzu
ü Gözetleme deliği
ü Patlama kapağı
BUHAR KAZANLARINDA BULUNMASI GEREKEN EMNİYET DONANIMLARI
ü Presostat
ü Manometre
ü En az 2 adet su seviye göstergesi
ü En az 2 adet emniyet sübobu
ü Emniyet düdüğü
ü Kazan besleme cihazı
Basınç göstergeleri dikkatli kullanılmalı ve yılda 1 bakımları yapılmalıdır.
Tüm basınçlı kaplarda otomatİk emniyet donanımları olmalıdır ve kontrolleri yapılamalıdır.
KAZAN DAİRESİNDEKİ PATRLAMALARA ÖNLEM:
ü Kazan dairesi patlamaya dayanıklı olmalı.
ü Kazanın bulunduğu bölmede kazan ve tavan arasında boşluk bulunmalı (üzerinde rahat çalışmak için)
ü Kazan üzerinde etiket olmalı –İmalatçı adı, tarihi, kazan numarası ve azami çalışma baıncı etikette yazmalı.
ü Kazan ve baca kanallarına girebilmek için kapı ve kapaklar olmalı.
ü Odanın iyi havalandırılması gerekir.
ü Elektrik tesisatı ex-prof olmalıdır.
ü Kazan dairesine sorumlu ve yetkililer hariç girilmesine izin verilmemelidir.
ü Yakıt tankları yangına neden olmayacak şekilde yerleştirilmelidir.
ü Kazanlar yakılmadan önce kazancı tarafından kontrol edilmelidir.
ü İlk ateşlemeden sonra ısı yavaş yavaş artırılmalıdır.
ü Her vardiyada emniyet sübopları kontrol edilmelidir.
ü Yılda 1 defa periyodik kontrolleri yapılmalı.
Kazan manometreleri yılda 1 kontrol edilmeli ve çıkabilecekleri azami basıncın 2 katını gösterme kapasitesinde olmalılar.
Asla basınçlı kapların bakımı basınç altında yapılmamalıdır.
Kazanlar imalat esnasında, montajdan sonra kullanılmadan, 3 ay boyunca kullanılmadılar ise ve yılda 1 defa kontrolden geçirilmelidir.
Kazanlar patlamaya dayanıklı ayrı bir yerde olmalı ve üst katında işçiler çalışmamalı
Basınçlı kaplarda en az 2 adet güvenlik vanası olmalı.
Basınçlı kaplarda hidrolik deneyler işletme basıncının 1.25 katı ile yapılır.
Basınçlı kaplarda yapılan testler: 1) Hidrolik test 2) Ultrasonografik test 3) Radyografik testler. 4) Sıvı penetrasyon testleri 5) Gözle kontrol 6) Pnömatik testler
Zorlayıcı testler pnömatik ve hidrolik testlerdir.
Vulkanizatör ve devilkanizatörlerin peryodik mkontrolü 3 ayda 1 yapılmalı.
Alüminyum gövdeli kazanlar max. 100 °C ile çalışır.
Çelik gövdeli basit kaplar max. 300°C ile çalışır.
Orta basınçlı kaplarda basınç 2-6 kg/cm² arasındadır.
HAZIRLAYAN : Julide YAMAN