- Katılım
- 26 Şub 2012
- Mesajlar
- 802
- Tepki puanı
- 5,498
- Meslek
- Uzman (B)
Diğer yöntemler
A) Bizim en sık kullandığımız ve ilk saatlerde sunduğumuz 5X5 Risk değerlendirme matriksidir.
B) Kontrol listesi kullanarak birincil risk analizi hazırlanmış formlar kullanılarak sistemin, atölyenin, bir istasyonun veya bir hastanenin tehlike potansiyellerini ve bunların herbiri için gerçekleşme olasılıklarını belirler.
C) Genel soru olan “Eğer olursa ne olur?” ile başlar ve bu soruya verilen yanıtlara dayanır. Aksaklıkların muhtemel sonuçları belirlenir ve öneriler tanımlanır.
D) Hazop, tehlike ve işletilebilme çalışması metodu kimya endüstrisi tarafından, bu sanayinin tehlike potansiyelleri dikkate alınarak geliştirilmiştir.
E) Hata ağacı analizi metodu ile bir olayın gerçekleşmesi veya gerçekleşmemesi için alınması gereken önlemler ve buna neden olabilecek faktörlerin aralarındaki bağlantıyı belirlemeye çalışır
F) Hata türü ve etkileri analizi, yetmezliğin, bir sistemin veya sistemin bir elemanının, öngörülen işlevini veya işlevlerini, öngörülmüş olan biçimde yerine getirememesi durumlarını değerlendirir.
DENETİM LİSTESİ ÖRNEĞİ
- Taşlama makinaları
- Sıkıştırılmış hava tankları
- Sıkıştırılış gaz ve silindirleri
- Kompresörler ve sıkıştırılmış hava
- Havlandırma yoluyla zararlı maddelerin kontrolü
- Vinç kontrol listesi
- Elektrik
- Yükseltilmiş yüzeyler
- Acil durum hareket planı
- Çalışanlara gerekli poster ve bilğiler
- Çevresel kontroller
- Ergonomi (iş bilimi)
- Çıkış kapıları
- Çıkış
- Yangından korunma
- Yanıcı ve patlayıcı maddeler
- Yerlerde ve duvarlardaki girişler
- Yakıt ikmali
- Genel çalışma çevresi
- El aletleri ve techizatı
- Tehlikeli kimyasal durumlar
- Zararlımadde iletişimi
24.Boru sistemlerinin tanımlanması
25.Sanayi kamyonları /çatallı yükleyiciler
26.Enfeksiyon kontrolü
27.Yaralanma ve hastalık önleme
28.Kilitleme ve kapatma proseürleri
29.Makine güvenliği
30.Malzeme hareketi
31.Tıbbi hizmetler ve ilk yardım
32.Gürültü
33.Kişisel koruyucu teçhizat ve giysiler
34.Taşınabilir merdivenler
35.Taşınabilir (motorlu) aletler ve techizat
36.Dökümantasyon
37.Sıhhi techizat ve giysiler
38.Püskürtmr operasyonları
39.Merdiven ve basamaklar
40.Lastik şişirme
41.Malzeme ve işçi tanıma
42.Havalandırma
43.Geçitler
44.Kaynak, kesme ve lehim
ÇEKLİST (KONTROL LİTESİ) KULLANILARAK BİRİNCİ RİSK ANALİZİ
PRA’ nın amacı, sistemin veya prosesin potansiyel tehlikeli parçalarının tespit ederek değer biçmek ve tespit edilen her bir potansiyel tehlike için az yada çok kaza olasılıklarını belirlemektir.PRA, tehlikeli parçaları ve durumları gösteren kontrol listelerine güvenerek yapılır.
Bu listeler kullanılan teknolojiye ve gereksinime göre düzenlenir.
Bu listelerde belirlenen tehlikeler daha sonra risk değerlendirme matriksi formunda değerlendirilir.
Bu metod kapsamlı ve ayrıntılı değerlendirmeler sağlamaz.
Gerçekleşmesi çok olası – gerçekleşebilecek önemli sorunların hızla tespit edilmesini amaçlar.
• Çeklist’in yetkin ve kapsamlı hazırlanması verimli sonuç alınabilmesi için gereklidir.
• Sistemdeki tesisatın veya ekipmanın tam olup olmadığını veya kusursuz işleyip işlemediğini saptar.
• Kontrol edilecek noktaların atlanılmasını engeller.
• Listedeki sorular işletmeye özel olarak hazırlandığı için risk değerlendirmesi yapılan sistemin eksiklilerini saptar.
• Listelerde belirlenen sorunlar için Birincil Risk Analizi uygulanarak gerekli önlemler tespit edilir.
EĞER OLURSA
NE OLUR?
(WHAT IF)
OLURSA EĞER
Olursa Eğer Analizi, kapsamlı, gevşek yapılandırılmış sorgulama kullanan bir beyin fırtınası yaklaşımıdır. Sorgulama ;1. Sistem performans sorunları veya kazalarla sonuçlanabilecek potansiyel bozuklukları varsayar ve 2. Bu sorunlara karşı uygun önlemler sunar.
Temel Özellikler:
- Sistematik, ama gevşek yapılandırılmış değerlendirme, konuyu kapsamlı olarak ele alan ve tavsiyelerde bulunan uzman bir ekibin görüşlerine dayanır.
- Tipik olarak, farklı uzmanlıklarda farklı deneyimlere sahip ekiplerin bir grup oluşturarak çalışmasıyla yürütülür
- Her sistem ve eyleme uygulanabilir
- Yüksek düzeyde veya ayrıntılı bir risk değerlendirme tekniği olarak kullanılır
- Potansiyel sorunların niteliksel tanımlarını, sorular ve yanıtlar biçiminde üretir ve sorunlardan kaçınma yollarını listeler
- Değerlendirmenin kalitesi, belgelerin kalitesine, takım liderinin birikimine ve takımın deneyimine bağlıdır
• Olursa Eğer analizi 7 evreden oluşur
1.İlgilenilen sistemi veya eylemi tanımla
Riskle ilgili hangi bilgiye gereksinim duyduğunu belirle ve açıkça tanımla
2. Analizin konusu olan sorunu tanımla
Güvenlik sorunları, çevre faktörleri, ekonomik etmenler gibi analizin içerdiği sorunları belirle
3. Sistemi veya eylemi analiz için parçala
Konuyu, konumlar, görevler veya alt sistemler gibi, ana parçalarına ayır. Analiz bu düzeyden başlayacaktır
4. Sistemin veya eylemin her elemanı için, Olursa Eğer soruları üret (Genellikle “…olursa eğer…” ifadesi içeren) Kuramsal durumları varsaymak için bir ekiple birlikte çalış. Bu varsayımları ekip üyeleri geliştirebilir
5. Olursa Eğer sorularını yanıtla, Her bir soru için konunun uzmanı ekibe danış. Uygunsuz gözüken bir sorunun riskiyle karşılaştığında, tavsiye geliştirmeye özen göster
6. (Gerekliyse veya kullanışlıysa) sistemi veya eylemi tekrar parçala
Bir bileşenin daha ayrıntılı analizi gerekiyorsa sistemi veya eylemi parçalamaya devam et. Parçalama süreci, artık daha değerli bir bilgi sağlamıyorsa veya daha gelişkin sonuç için organizasyonun denetimini veya etkisini aşıyorsa sonlandırılmalıdır. Genellikle amaç, analiz için gerekli çözüm düzeyini en aza indirmektir.
7. Sonuçları değerlendir,
Eğer duman birikirse ne olur? -----kaynakçı boğulabilir.
-Eğer yanlışlıkla düğmeye basarsa ne olur?--------arkada çalışanın eli merdaneler arasında kalabilir.
-Eğer enjektör eline batarsa ne olur?------hemşire hastalığı kapabilir.
-Eğer panonun kapağı açıksa ne olur?-----yetkisiz kişiler tesisata müdahale ederken çarpılabilir.
• Listenin hazırlanması çalışanlardan ve uzmanlardan yararlanması çok önemlidir.
• Grup tartışmaları gereklidir.Değişikliklerde listenin gözden geçirilmesi, yeni sorular eklenmesi, çıkarılması gerekir.
• Açık kapak” örneğini sürdürürsek,
• Kapağın açık kalmamasını sağlamak temel amaçtır.
• Kapağın açık bırakılması olasılığı varsa, kapağın açık olduğunun “en kısa sürede” nasıl farkına varılacağının üzerinde durulması gerekir.
• Kapak açık kaldığında, tehlikenin boyutunu azaltmaya ( sonucuna) yönelik olarak; geçenlerin düşmemesi, çocukların aşağıya inmemesi veya çevreye pis koku yayılmaması için varsa, alınabilecek önlemler belirlenir.
Eğer Ne Olur? İrdelemesi
Eğer ------- -Ne olur?--Olasılık— Sonuçlar--------- Görüşler
Testere çatlak kırılır yüksek ciddi hemen değiştirilir
Testere gevşek kırılır yüksek ciddi, önemli çalıştırmadan önce kontrol
Testere gevşek eli kapar olası önemli çalıştırmadan önce kontrol
• Eğer ne olur? İrdelemesi basit ama öznel değerlendirmelere oldukça açıktır. Özellikle karmaşık sistemlerin değerlendirilmesinde HAZOP tercih edilmelidir.
• Eğer boru çatlarsa ne olur?----Kişiler zehirlenebilir, patlama olabilir.
• Eğer bu madde ele bulaşırsa ne olur?-------deride allerji olur.
• Yöntem işbaşı eğitimlerinde oldukça yararlı bir eğitimdir.
OLURSA EĞER (What if) Sınıf Çalışması
FLOTASYON TESİSİ
Alan
Olursa Ne olur?
Tehlike
Önceden biliniyor mu?
Koruma Önlemleri
Tavsiyeler ve Takip
1. Kimyasal
Boşaltırken yanlış hatta bağlanırsa?
1. Toz, hava karışımı patlayabilir
2. Diğer kimyasalları kirletir3. Islanırsa bakteri ürer
Hayır
Hatları değişik ölçüde yap
Etiketle
Renk kodu uygulaGüvenilir satıcıdan al
Nem testi yap
Sadece tozu vakum yapan sistem kurKamyonun elektrik sistemini kontrol et
Boşaltırken kamyon çalışırsa?
Eksoz gazı
Hayır
Lokal havalandırma
Toz LEL i aşarsa ?
Toz birikimi
(TAHMİN EDİNİZ)
HAZOP
Tehlike ve işletilebilirlik
RESMİ, SİSTEMATİK VE DERİNLEMESİNE• Tehlikeli proses bileşenlerinin tasarım ve operasyonunu gözden geçirme yöntemidir.
• İşletme problemlerine ve tehlikeye yol açabilecek normal operasyon sapmalarını belirler
• Bu sapmaların olası nedenlerini belirler
• Gerekli ise problemleri yenme için eylemler salık verir
• Çalışma sonuçlarını varsayımlar da dahil olmak üzere kaydeder.
REHBER KELİMELER
• Rehber kelimeler Anlamları
• --------------------------------------------------------------------------------
• Daha fazla (more) İlgili fiziksel parametrede,
• Daha az (less) kantitatif çoğalma veya azalma.
• Hiç (none) Tasarım amacının yapılmaması olmaması.
• Ters (reverse) Başka bir şey yapma, amacın mantıken karşıtı.
• Kısmen (part of) Sistemin bir bölümü olması gerekenden farklı, kalitatif
azalma
• Gibi (as well as) Kalitatif artma.
• Den başka (other than) Tamamen başka bir şey yapma, değiştirme.
Rehber kelimeler
Fazla
Az
Hiç
Ters
Parçası
…
Kadar İyi
… Den Başka
Akış
Yüksek Akış
Düşük Akış
Akış Yok
Akış Yönü Ters
İçeriği Kaybetmek
Basınç
Yüksek Basınç
Düşük Basınç
Vakum
Kısmi Basınç
Sıcaklık
Yüksek Sıcaklık
Düşük Sıcaklık
Kryogenik
Seviye
Yüksek Seviye
Düşük Seviye
Seviye Yok
İçeriği Kaybetmek
Konpozisyon veya Durum
İlave Faz
Kayıp Faz
Durumun Değişmesi
Yanlış İçerik
Kirleten
Yanlış Materyal
Reaksiyon
Yüksek Reaksiyon Oranı
Düşük Reaksiyon Oranı
Reaksiyon Yok
Ters Reaksiyon
Eksik Reaksiyon
Yan Etki
Yanlış Reaksiyon
Zaman
Çok Uzun
Çok Kısa
Yanlış Zaman
Sıra
Adım Çok Geç
Adım Çok Erken
Geriye Kalan Adım
Geriye Kalan Adımın Parçası
Ekstra Eylem Dahil Olması
Yanlış Eylem Almak
REHBER
KELİME
SAPMA
SEBEPLER
SONUÇLAR
KONTROL ÖNLEMLERİ
Ş
O
R
TAVSİYELER
SORUMLU
No (YOK)
More (DAHA FAZLA)Less (DAHA AZ)Reverse (TERS) Misdirected (YANLIŞ YÖNLÜ)
Akış yok
Daha
fazla akış
Daha az
akış
Ters akış
Boru hattı
yırtılması
Yanlış
yönlü akış
ESD 7001 kapanmazYanlış yönetimle kapalı kalırBu noda tanımlı hiçbir sebep yokÇalışan kuyuların veya birkaç kuyunun kapatılmasıYırtılmış boru hattına olası geri akışBu konuda saptanmış bir neen yok
Giriş başlığın
daki yüksek basınç Eğer rating yeterli, değilse olası kaçak veya Kopma giriş başlığındanBilinen sonuç yok Üretimde olası azalmaFWKO drum girişinde FL 7011
300 ANSI rating system Basınç göstergeleri yukarı ve aşağı akış ESDV de posizyon göstergesi FI-7011FWKO Silindir (drum)girişinde
B
D
D
1
2
2
1
4
4
Yukarı akışı 300 ANSI sistem tasarımının üstüne çıkmamasını hizmeti satan garanti edecek olasılığı yargılamak için yeterli bilgi yokBu senaryoyu Mal sahibi ile görüş FPC ve CPF de olası problemlerden bahset
REHBER KELİME
SAPMA
SEBEPLER
SONUÇLAR
KONTROL ÖNLEMLERİ
Ş
O
R
TAVSİYELER
SORUMLU
More (DAHA FAZLA )Less (DAHA AZ)
Yüksek sıcaklıkDüşük sıcaklık
Yukarı akış sıcaklığı beklenenden fazla Yüksek sıcaklık nedeni ile borularda tıkanma
Borunun olası termal genleşmesiPSV –7003 ü alt akım ESD V 7001 Yerleştir
Borulama 80 Derece için tasarlandı
C
C
C
3
2
4
4
3
4
Borunun olası yüksek sıcaklığa karşı da tasarlanıp tasarlanmadığını doğrula Maruziyet olan hatları gözden geçirerek ısısal genleşme nin ihmal edilebilir olduğunu kanıtla
Tank dolumu için HAZOP dökümü
Rehber kelime
Neden
Sonuç
Önlem
Güvenlik Artırıcı Tavsiyeler
AKIŞ YOK
- Tank boş
- 2.hattı tıkanmış
- 2.hattı kopmuş
- CV kontrol valfi kapalı
Operasyonel Problemler tank düzeyi artar
1 ve 2 hatları için bir akış ölçer ilave ediniz.Fazladan destekleyici olarak bir yüksek düzey alarmı ilave et
DÜŞÜK
DÜZEY
- F1 akışı normalden az
- F2 akışı normalden çok
- Tanktan sıkıntı
- Yanlış tank düzey ayarı
FAZLA
DÜZEY
- Tank çıkışı tıkalı
- Tanka giriş normalden çok
- Tank çıkış akımı normalden az
- Düzey ayar noktası yanlış
Yüksek en düzey alarmı operatörleri uyarır.
SIRALAMA
1. Master çizimi seç
2. Hattıseç
3. Parametrenin amacını tanımla
4. Parametreyi seç
5. Rehber kelime seç
6. Nedenleri bul
7. Sonuçları bul
8. Olasılık derecesini bul
9. Şiddeti bul
10..Sıklık derecesini bul
11. Risk derecesini bul
12. HAZOP sebep kategorisine uygula
13. HAZOP sonuç kategorisine uygula
14. Her kelime için tekrarla
15. Her nokta parametresi için için tekrarla
16. Master dizaynda işaretle
17. Her hat için tekrarla
18. Her master çizim için tekrarla
KORUNMA YÖNTEMLERİ
• Her bir kötü sonucu önleyecek korunma yöntemini tanımlayınız
• Sonuçları önleyecek veya en aza indirecek korunma yolunu bulunuz
• -Tahliye cihazları (bölge,set etme ve test etme)
• -Kitleme ve alarmlar
• -Acil kapatma sistemleri
• - Elektrik veya hava gücünde azalmada yanlış pozisyonlar
TAVSİYELER
• Kötü sonuçların şiddet ve olasılığını azaltacak tavsiyelerde bulunun
• kabul edilmeyen riskleri belirleyin
• Daha düşük risk derecesi sağlayan sonuçlar sağlamak için çalışın
• Tavsiyeler;
• Açık
• Net
• Kesin
• Basit, kolay anlaşılır
• Risk azaltma temeli üzerinde öncelikli olmalı ve
• Kapsamlı anlatım sağlanmalıdır.
• Tavsiyeler tasarım değişikliği, prosedür değişikliği veya daha fazla çalışma gerektirenler olmak üzere 3 tipik
HAZOP uygulaması;
1)Risk değerlendirilmesinde HAZOP takımının belirlediği sürelerde,
2)Çalışma koşullarında önemli bir değişiklik olduğunda,
3)Ortam ölçümleri ve sağlık gözetimlerinin sonuçlarına göre gerektiğinde,
4)Proseste veya operasyonda kimyasal maddeler nedeni ile herhangi bir kaza olduğunda,
5)En az beş yılda bir defa,
6)Tamir ve bakım işlerine başlamadan önce,
7)Prosese veya bir operasyona bir eklenti veya tehlikeli maddeler içeren yeni bir faaliyette yenilenmeleridir.
HATA AĞACI ANALİZİ
Fault tree analysıs (fta)
Hata ağacı, tanımlanmış istenmeyen olay veya durumun nedenlerinin mantıksal kombinasyonunun grafiksel ifadesidir. Sonuç olay örneğin gaz çıkışı ve üretime ara verilmesi olabilir.
Metodu direk olarak kullanmayacak olanlar için dahi, genel Hata Ağacı Analizi bilgisi faydalıdır.
VE kapısı
C çıktı olayı eğer bütün girdi olayları (A ve B) aynı anda oluşuyorsa oluşur.
VEYA kapısı
C çıktı olayı eğer herhangi bir girdi olayı oluşursa meydana
Anahtar açıksa VE sigorta bozuksa VE lamba bozuksa VE akım yoksa lamba yanmaz
Güç kaynağından VEYA Pilden akım geçmezse
akım yoktur
lamba yanmaz
Yetmezlik Olasılıkları ve Sonuçlarının İrdelenmesi (YOSİ) (Failure Mode and Effects Analysis) FMEA
Yetmezlik, bir sistemin veya sistemin bir elemanının, öngörülen işlevini veya işlevlerini, öngörülmüş olan biçimde yerine getirememesi durumudur. ( Alp Esin, MMO/ 2004/363
Yetmezliğin (Tehlikenin) Ortaya Çıkma Olasılığı (OO)’nın
Derecelendirilmesi
Derece
Ortaya Çıkma Olasılığı
1
Yetmezlik durumunun ortaya çıkma olasılığı yoktur. Benzer tasarım ve proseslerde problemlere rastlandığı görülmemiştir.
2
3
4
Yetmezlik durumunun ortaya çıkma olasılığı düşüktür. Daha önceki benzer tasarım ve proseslerde çok az problem yaşanmıştır.
5
6
Yetmezlik durumunun ortaya çıkma olasılığı vardır. Ancak bu olasılık yüksek değildir. Genellikle ara sıra fakat düzenli olarak ortaya çıkan bu yetmezlik durumu geçmişteki tasarım veya proseslerle ilişkilidir.
7
8
9
Yetmezlik durumunun ortaya çıkma olasılığı yüksektir. Daha önceki benzer tasarım ve prosesler mutlaka problemlere neden olmuşlardır.
10
Yetmezlik durumu kesine yakın bir olasılıkla ortaya çıkacaktır. Benzer tasarım ve prosesler geçmişte aynı probleme neden olmuşlardır.
Ortaya Çıkması Muhtemel Yetmezliğin Etkisi’nin (YE)’nın
Derecelendirilmesi
Derece
Yetmezliğin Etkisinin Ağırlığı
1
Bu yetmezlik durumunun insan, diğer canlılar ve çevre üzerinde hiçbir etkisi olmayacaktır.
2
Bu yetmezlik durumu bir kişinin anlık etkilenmesine neden olabilecektir.
3
Bu yetmezlik durumu birden fazla kişinin anlık etkilenmesine neden olabilecektir.
4
Bu yetmezlik durumu bir kişinin hafif yaralanmasına neden olabilecektir.
5
Bu yetmezlik durumu birden fazla kişinin hafif yaralanmasına neden olabilecektir
6
Bu yetmezlik durumu bir kişinin ciddi yaralanmasına neden olabilecektir..
7
Bu yetmezlik durumu birden fazla kişinin ciddi yaralanmasına neden olabilecektir
8
Bu yetmezlik durumu bir kişinin ölümüne neden olabilecektir.
9
Bu yetmezlik durumu birden fazla kişinin ölümüne neden olabilecektir.
10
Yetmezlik durumunun sonuçlarının etkisi tahmin edilemeyecek kadar büyük olabilecektir.
Ortaya Çıkması Muhtemel Yetmezliğin Belirlenebilmesi Olasılığı (YO)’nın
Derecelendirilmesi
Derece
Yetmezliğin Belirlenebilmesi Olasılığı
1
Yetmezlik durumu ortaya çıkmadan önce kesinlikle belirlenebilir. Otomatik kontrol sistemleri bunu mutlaka sağlamaktadır.
2
3
4
Yetmezlik durumunun önceden fark edilmesi olasılığı yüksektir.
5
6
7
Yetmezlik durumunun önceden fark edilmesi mümkündür.
8
9
Yetmezlik durumunun önceden fark edilmesi olasılığı düşüktür.
10
Yetmezlik durumunun önceden fark edilmesi olasılığı kesinlikle yoktur.
• Risk Öncelik Sayısı (RÖS) :
Yetmezliğin ortaya çıkma olasılığı x Yetmezliğin etkisi x Yetmezliğin önceden belirlenebilmesi olasılığı, şeklinde olacaktır.
• Olasılık artıkça, (OO) - 10, sonuç ağırlaştıkça (YE) -10, belirlenebilme zorlaştıkça (YO) -10
olur.
Risk Öncelik Sayısının büyüklüğü, alınacak önlemlerin de bir ölçüsü niteliğindedir.
No
Potansiyel Tehlikeler
Tehlikenin Etkisi
Risk Öncelik Sayısı
OO TE TO RÖS
1.1
Ezilme tehlikesi
Bir kişinin elinin ezilmesi
4 6 4 96
1.2
Kesilme tehlikesi / Makaslama tehlikesi
Bir kişinin elinin kesilmesi
4 6 4 96
1.3
Kesme veya koparma tehlikesi
Bir kişinin elinin delinmesi
8 6 4 196
1.4
Takılma tehlikesi
Bir kişinin yaralanması
4 8 4 128
1.5
Kapma veya tuzak tehlikesi
Bir kişinin ciddi yaralanması
6 8 5 240
1.7
Delme veya saplanma tehlikesi
Bir kişinin ciddi yaralanması
5 8 4 160
1.9
Yüksek basınçlı sıvı enjeksiyonu veya fışkırma tehlikesi
Bir kişinin yaralanması
4 5 4 80
1.10
Makinaya veya işlenen malzeme/iş parçasına ait parçaların fırlaması
Bir kişinin ciddi yaralanması
5 8 6 240
Potansiyel Tehlikeler
Tehlikenin Etkisi
Risk Öncelik Sayısı
OO TE TO RÖS
Elektrik Tehlikeleri (Aşağıdakilerden kaynaklanan)
Kişilerin elektrik taşıyan parçalara teması (doğrudan temas)
Bir kişinin elektrik şoku sonucu hayatını kaybetmesi
5 9 4 180
Arıza durumunda elektrik yüklü hale gelen parçalarla kişilerin teması (dolaylı temas)
Bir kişinin elektrik şoku sonucu hayatını kaybetmesi
5 9 4 180
Isıl Tehlikeler (Aşağıdakilerden kaynaklanan)
Kişilerin aşırı sıçak veya soğuk malzemeler ile muhtemel teması, parlama veya patlamalar ve ısı kaynaklarından yayılan ışıma neticesinde ortaya çıkan yanık, haşlanma ve diğer yaralanmalar
Bir kişinin hafif yaralanması
5 4 4 80
Potansiyel Tehlikeler
Tehlikenin Etkisi
Risk Öncelik Sayısı
OO TE TO RÖS
4
Gürültünün meydana getirdiği tehlikeler ( aşağıdakilerle sonuçlanan)
4.1
İşitme kaybı (sağırlık), diğer psikolojik düzensizlikler (denge kaybı, dalgınlık vb.)
Bir veya birkaç kişide işitme kaybı
4 7 3 84
6
Radyasyonun sebep olduğu tehlikler
6.1
Düşük frekans, radyo frekansı radyasyonu, mikro dalga
Bir veya birkaç kişinin ağır yaralanması
3 8 6 144
7
Makinalar tarafından kullanılan veya işlenen malzeme ve maddelerden (bunların içerdiği elementler de dahil) kaynaklanan tehlikeler
7.1
Zararlı sıvı, gaz, duman, buhar ve tozun nefesle içe çekilmesi veya bunlarla temastan kaynaklanan tehlikeler
Bir veya birkaç kişinin cildinde rahatsızlık
4 7 4 112
7.3
Biyolojik veya mikrobiyolojik (viral ya da bakteriyel) tehlikeler
Bir veya birkaç kişinin cildinde rahatsızlık
4 7 4 112
Potansiyel Tehlikeler
Tehlikenin Etkisi
Risk Öncelik Sayısı
OO TE TO RÖS
Makinanın tasarımında ergonomik prensip vb.’nin ihmal edilmesinden kaynaklanan tehlikeler
Sağlıksız vücut duruşu veya aşırı efor
Birveya birkaç kişinin bel vb. incinmesi
5 7 4 140
El-kol veya ayak-bacak anatomisinin yeterince göz önüne alınmaması
Bir veya birkaç kişinin Sırt ve bel incinmesi
5 7 4 140
Kişisel koruyucu ekipman kullanılmasının ihmal edilmesi
Bir kişinin yaralanması
6 6 4 144
Aşağıdakilerden kaynaklanan, beklenmeyen start alma, hızlanma (veya benzer arıza) :
Kumanda sisteminin arızalanması, düzensiz çalışma
Bir kişinin yaralanması
3 7 3 63
Enerji beslemesinin kesilip tekrar gelmesi
Bir kişinin ciddi yaralanması veya ölüm
3 9 6 160
Potansiyel Tehlikeler
Tehlikenin Etkisi
Risk Öncelik Sayısı
OO TE TO RÖS
12
Takımın dönüş hızlarındaki değişmeler
Bir kişinin yaralanması
3 6 5 90
14
Kumanda devresindeki arızalar
Bir kişinin ciddi yaralanması
3 7 5 105
15
Bağlama hataları
Bir kişinin yaralanması
3 6 4 72
16
Çalışma esnasındaki parçalanmalar
Bir veya daha fazla kişinin ciddi yaralanması
4 7 5 140
17
Cisimlerin veya akışkanların fırlaması,fışkırması
Bir veya daha fazla kişinin yaralanması
4 5 5 100
19
Kişilerin tökezlemesi kayması, düşmesi (makine ile alakalı)
Bir veya daha fazla kişinin yaralanması
5 8 4 160
No
Potansiyel Tehlikeler
Tasarım
Güvenlik koruma tedbirleri
Bilgilendirme/ eğitim
İlave tedbirler
( KKD, Uyarı)
1.1
Ezilme tehlikesi
Ayarlanabilir koruyucu
El Kitap’ına bilgi
Eğitim
KKD, Uyarı
1.2
Kesilme tehlikesi / Makaslama tehlikesi
Ayarlanabilir koruyucu
El Kitap’ına bilgi
KKD, Uyarı
1.3
Kesme veya koparma tehlikesi
Ayarlanabilir koruyucu
1.4
Takılma tehlikesi
El Kitap’ına bilgi
Eğitim
Uyarı
1.5
Kapma veya tuzak tehlikesi
El Kitap’ına bilgi
Eğitim
Uyarı
1.7
Delme veya saplanma tehlikesi
Ayarlanabilir koruyucu
El Kitap’ına bilgi
Eğitim
KKD, Uyarı
1.9
Yüksek basınçlı sıvı enjeksiyonu veya fışkırma tehlikesi
Yüksek basınca dayanıklı hortum seçimi
Hareketli koruyucu
KKD
2.1
Kişilerin elektrik taşıyan parçalara teması (doğrudan temas)
Tasarım
TS EN 60204-1’e göre uygun yapılacak
Bakım talimatı hazırlanacak
KKD
2.2
Arıza durumunda elektrik yüklü hale gelen parçalarla kişilerin teması (dolaylı temas)
Tasarım
TS EN 60204-1’e göre uygun yapılacak
Bakım talimatı hazırlanacak
KKD
No
Potansiyel Tehlikeler
Tasarım
Güvenlik koruma tedbirleri
Bilgilendirme/ eğitim
İlave tedbirler
( KKD, Uyarı)
3.1
Kişilerin aşırı sıçak veya soğuk malzemeler ile muhtemel teması, parlama veya patlamalar ve ısı kaynaklarından yayılan ışıma neticesinde ortaya çıkan yanık, haşlanma ve diğer yaralanmalar
Talaş toplama sistemi
KKD, Uyarı, Acil durdurma
4.1
İşitme kaybı (sağırlık), diğer psikolojik düzensizlikler (denge kaybı, dalgınlık vb.)
El Kitap’ına gürültü seviyesi yazılacak
KKD,Uyarı
6.1
Düşük frekans, radyo frekansı radyasyonu, mikro dalga
TS EN 60204-1’ e uygun tasarım
7.1
Zararlı sıvı, gaz, duman, buhar ve tozun nefesle içe çekilmesi veya bunlarla temastan kaynaklanan tehlikeler
El Kitap’ına bilgi
( Al ve Mg) işlenmesi durumunda
KKD,Uyarı
7.3
Biyolojik veya mikrobiyolojik (viral ya da bakteriyel) tehlikeler
Hareketli koruyucu
KKD,Uyarı
8.1
Sağlıksız vücut duruşu veya aşırı efor
El Kitap’ına vücut anatomisine göre ayar ölçüleri yazılacak
8.2
El-kol veya ayak-bacak anatomisinin yeterince göz önüne alınmaması
El Kitap’ına vücut anatomisine göre ayar ölçüleri yazılacak
No
Potansiyel Tehlikeler
Tasarım
Güvenlik koruma tedbirleri
Bilgilendirme/ eğitim
İlave tedbirler
( KKD, Uyarı)
10.1
Kumanda sisteminin arızalanması / düzensiz çalışma
TS EN 954-1’e uygun tasarım
El Kitap’ında bilgilendirme
Acil durdurma
10.2
Enerji beslemesinin kesilip tekrar gelmesi
TS EN 60204-1’e göre tedbir
El Kitap’ında bilgilendirme
Acil durdurma
12
Takımın dönüş hızlarındaki değişmeler
TS EN 954-1’e uygun tasarım
Acil durdurma
14
Kumanda devresindeki arızalar
TS EN 60204-1’e göre tedbir
Acil durdurma
15
Bağlama hataları
Hata önleme tasarımı
16
Çalışma esnasındaki parçalanmalar
Ayarlanabilir koruyucu
17
Cisimlerin veya akışkanların fırlaması,fışkırması
Ayarlanabilir/hareketli koruyucu
19
Kişilerin tökezlemesi kayması, düşmesi (makine ile alakalı)
KKD, Uyarı
No
Potansiyel Tehlikeler
Tehlikenin Etkisi
Risk Öncelik Sayısı
OO TE TO RÖS
1.1
Ezilme tehlikesi
Bir kişinin elinin ezilmesi
1 6 2 12
1.2
Kesilme tehlikesi / Makaslama tehlikesi
Bir kişinin elinin kesilmesi
1 6 2 12
1.3
Kesme veya koparma tehlikesi
Bir kişinin elinin delinmesi
3 6 2 36
1.4
Takılma tehlikesi
Bir kişinin yaralanması
2 8 2 32
1.5
Kapma veya tuzak tehlikesi
Bir kişinin ciddi yaralanması
2 8 2 32
1.7
Delme veya saplanma tehlikesi
Bir kişinin ciddi yaralanması
2 8 2 32
1.9
Yüksek basınçlı sıvı enjeksiyonu veya fışkırma tehlikesi
Bir kişinin yaralanması
2 5 2 20
1.10
Makinaya veya işlenen malzeme/iş parçasına ait parçaların fırlaması
Bir kişinin ciddi yaralanması
2 8 2 20
* İşyeri ortamında toza maruziyet öyküsü incelenirken çalışanın; ayrıntılı meslek öyküsü alınmalıdır (En son yaptığı ve daha önce çalıştığı işler, çalıştığı bölümler, kullandığı ve çalıştığı ortamdaki maddeler, iş dışı uğraşları, alışkanlıkları sorgulanmalıdır.).
** PA Akciğer grafisinin (35x35cm.) değerlendirilmesi, İşçi Sağlığı ve İş Güvenliği Tüzüğü ile Maden ve Taşocakları İşletmelerinde ve Tünel Yapımında Tozla Mücadeleyle İlgili Yönetmelik hükümlerine göre yapılır. PA akciğer grafileri, A ve B okuyucu tarafından değerlendirilir. İlgili Tüzük ve Yönetmelik ile A ve B okuyucu listelerine www.isggm.gov.tr adresinden ulaşılabilir.
*** A ve B okuyucuları tarafından pnömokonyoz olgusu ya da şüphesi biçiminde kabul edilen ve işverene bildirilen işçiler, Meslek Hastalıkları tanısı koymakla yetkili Hastaneye sevk edilir. Hastane raporlarının bir örneği ilgili işyerine ve İSGÜM'e gönderilir.
- ULUSAL PNOMOKONYOZ ONLEME EYLEM PLANI
- PNÖMOKONYOZ OKUYUCU HEKİM LİSTESİ
- A-B OKUYUCU LİSTESİ 2009 YILI EKLENENLER
- PNOMOKONYOZ BROŞÜR
- ASBEST BROŞÜR
- İŞÇİ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ TÜZÜĞÜ
- ASBESTLE ÇALIŞMALARDA SAĞLIK VE GÜVENLİK ÖNLEMLERİ HAKKINDA YÖNETMELİK
- TOZLA MÜCADELE YÖNETMELİĞİ
- PNÖMOKONYOZ İZLEME BİRİMİNE GÖNDERİLECEK BELGELERİN ÖRNEĞİ
PNÖMOKONYOZ İZLEME BİRİMİNE GÖNDERİLECEK BİLGİ VE BELGELER
A-)14.09.1990 tarih ve 20635 sayısı Resmi Gazete yayınlanmış olan “Maden Ve Taşocakları İşletmelerinde Ve Tünel Yapımında Tozla Mücadeleyle İlgili Yönetmelik” in ;1) “Toz ölçüm sonuçlarının saklanması” başlıklı 18’inci maddesinde belirtilen (Değişik 26/2/2000-23976 s.R.G.) toz ölçüm sonuçlarının bir örneği,
2) “Göğüs filmlerinin değerlendirilmesi” başlıklı 27’inci maddesinde belirtilen (Değişik 26/2/2000-23976 s.R.G.) A ve B okuyucularının nihai değerlendirme sonuçları,
3) “Pnömokonyoz olgularının belirlenmesi” başlıklı 28’inci maddesinde belirtilen (Değişik 26/2/2000-23976 s.R.G.) pnömokonyoz olgusu ya da şüphesi biçiminde kabul edilen işçilerin Meslek Hastalıkları Hastanesince düzenlenen raporlarının bir örneği, 4) Geçici Madde 2’ de (Değişik 26/2/2000-23976 s.R.G.) belirtilen İşveren Bildiri Formu-EK-1,
5) “Pnömokonyoz olgularının belirlenmesi” başlıklı 28’inci maddesinde belirtilen Pnömokonyoz Değerlendirme İşçi Gözlem Formu-EK 4 (Değişik 26/2/2000-23976 s.R.G.) işçiler için doldurulacaktır.
B-) 26.12.2003 tarih ve25328 tarihli Resmi Gazete yayınlanmış ve 15.4.2006 tarihinde yürürlüğe girmiş olan “Asbestle Çalışmalarda Sağlık Ve Güvenlik Önlemleri Hakkında Yönetmelik”
1) “Kayıt Tutulması” başlıklı 20 inci maddesinde belirtilen hususların yerine getirilmesi,
Yukarıda belirtilen bilgi ve belgelerin “Pnömokonyoz İzleme Birimi”ne iletilmesi.
----------------------------------------------------------------------------------------
İnternette denk gelidiğim risk analizleri ile ilgili konuları sizlerle paylaşıyorum.Dosya ektedir.