Risk Değerlendirme Yöntemleri (Genel Anlatım)

Konu, 'Risk Değerlendirme ve Analizi Metotları' kısmında Xzenon tarafından paylaşıldı.

Sayfayı Paylaş

  1. Xzenon

    Xzenon ISGfrm Çalışma Birimi TÜİSAG Çalışma Birimi



    Diğer yöntemler

    A) Bizim en sık kullandığımız ve ilk saatlerde sunduğumuz 5X5 risk değerlendirme matriksidir.
    B) Kontrol listesi kullanarak birincil risk analizi hazırlanmış formlar kullanılarak sistemin, atölyenin, bir istasyonun veya bir hastanenin tehlike potansiyellerini ve bunların herbiri için gerçekleşme olasılıklarını belirler.
    C) Genel soru olan “Eğer olursa ne olur?” ile başlar ve bu soruya verilen yanıtlara dayanır. Aksaklıkların muhtemel sonuçları belirlenir ve öneriler tanımlanır.
    D) Hazop, tehlike ve işletilebilme çalışması metodu kimya endüstrisi tarafından, bu sanayinin tehlike potansiyelleri dikkate alınarak geliştirilmiştir.
    E) Hata ağacı analizi metodu ile bir olayın gerçekleşmesi veya gerçekleşmemesi için alınması gereken önlemler ve buna neden olabilecek faktörlerin aralarındaki bağlantıyı belirlemeye çalışır
    F) Hata türü ve etkileri analizi, yetmezliğin, bir sistemin veya sistemin bir elemanının, öngörülen işlevini veya işlevlerini, öngörülmüş olan biçimde yerine getirememesi durumlarını değerlendirir.



    DENETİM LİSTESİ ÖRNEĞİ

    1. Taşlama makinaları
    2. Sıkıştırılmış hava tankları
    3. Sıkıştırılış gaz ve silindirleri
    4. Kompresörler ve sıkıştırılmış hava
    5. Havlandırma yoluyla zararlı maddelerin kontrolü
    6. Vinç kontrol listesi
    7. Elektrik
    8. Yükseltilmiş yüzeyler
    9. Acil durum hareket planı
    10. Çalışanlara gerekli poster ve bilğiler
    11. Çevresel kontroller
    12. Ergonomi (iş bilimi)
    13. Çıkış kapıları
    14. Çıkış
    15. Yangından korunma
    16. Yanıcı ve patlayıcı maddeler
    17. Yerlerde ve duvarlardaki girişler
    18. Yakıt ikmali
    19. Genel çalışma çevresi
    20. El aletleri ve techizatı
    21. Tehlikeli kimyasal durumlar
    22. Zararlımadde iletişimi
    23.Vinçler ve yaarlı techizat
    24.Boru sistemlerinin tanımlanması
    25.Sanayi kamyonları /çatallı yükleyiciler
    26.Enfeksiyon kontrolü
    27.Yaralanma ve hastalık önleme
    28.Kilitleme ve kapatma proseürleri
    29.Makine güvenliği
    30.Malzeme hareketi
    31.Tıbbi hizmetler ve ilk yardım
    32.Gürültü
    33.Kişisel koruyucu teçhizat ve giysiler
    34.Taşınabilir merdivenler
    35.Taşınabilir (motorlu) aletler ve techizat
    36.Dökümantasyon
    37.Sıhhi techizat ve giysiler
    38.Püskürtmr operasyonları
    39.Merdiven ve basamaklar
    40.Lastik şişirme
    41.Malzeme ve işçi tanıma
    42.Havalandırma
    43.Geçitler
    44.Kaynak, kesme ve lehim

    ÇEKLİST (KONTROL LİTESİ) KULLANILARAK BİRİNCİ RİSK ANALİZİ
    PRA’ nın amacı, sistemin veya prosesin potansiyel tehlikeli parçalarının tespit ederek değer biçmek ve tespit edilen her bir potansiyel tehlike için az yada çok kaza olasılıklarını belirlemektir.
    PRA, tehlikeli parçaları ve durumları gösteren kontrol listelerine güvenerek yapılır.
    Bu listeler kullanılan teknolojiye ve gereksinime göre düzenlenir.

    Bu listelerde belirlenen tehlikeler daha sonra risk değerlendirme matriksi formunda değerlendirilir.

    Bu metod kapsamlı ve ayrıntılı değerlendirmeler sağlamaz.

    Gerçekleşmesi çok olası – gerçekleşebilecek önemli sorunların hızla tespit edilmesini amaçlar.


    Çeklist’in yetkin ve kapsamlı hazırlanması verimli sonuç alınabilmesi için gereklidir.

    Sistemdeki tesisatın veya ekipmanın tam olup olmadığını veya kusursuz işleyip işlemediğini saptar.

    Kontrol edilecek noktaların atlanılmasını engeller.

    Listedeki sorular işletmeye özel olarak hazırlandığı için risk değerlendirmesi yapılan sistemin eksiklilerini saptar.

    Listelerde belirlenen sorunlar için Birincil risk analizi uygulanarak gerekli önlemler tespit edilir.


    EĞER OLURSA
    NE OLUR?
    (WHAT IF)

    OLURSA EĞER

    Olursa Eğer Analizi, kapsamlı, gevşek yapılandırılmış sorgulama kullanan bir beyin fırtınası yaklaşımıdır. Sorgulama ;1. Sistem performans sorunları veya kazalarla sonuçlanabilecek potansiyel bozuklukları varsayar ve 2. Bu sorunlara karşı uygun önlemler sunar.

    Temel Özellikler:
    - Sistematik, ama gevşek yapılandırılmış değerlendirme, konuyu kapsamlı olarak ele alan ve tavsiyelerde bulunan uzman bir ekibin görüşlerine dayanır.
    - Tipik olarak, farklı uzmanlıklarda farklı deneyimlere sahip ekiplerin bir grup oluşturarak çalışmasıyla yürütülür
    - Her sistem ve eyleme uygulanabilir
    - Yüksek düzeyde veya ayrıntılı bir risk değerlendirme tekniği olarak kullanılır
    - Potansiyel sorunların niteliksel tanımlarını, sorular ve yanıtlar biçiminde üretir ve sorunlardan kaçınma yollarını listeler
    - Değerlendirmenin kalitesi, belgelerin kalitesine, takım liderinin birikimine ve takımın deneyimine bağlıdır


    Olursa Eğer analizi 7 evreden oluşur

    1.İlgilenilen sistemi veya eylemi tanımla
    Riskle ilgili hangi bilgiye gereksinim duyduğunu belirle ve açıkça tanımla

    2. Analizin konusu olan sorunu tanımla
    Güvenlik sorunları, çevre faktörleri, ekonomik etmenler gibi analizin içerdiği sorunları belirle

    3. Sistemi veya eylemi analiz için parçala
    Konuyu, konumlar, görevler veya alt sistemler gibi, ana parçalarına ayır. Analiz bu düzeyden başlayacaktır

    4. Sistemin veya eylemin her elemanı için, Olursa Eğer soruları üret (Genellikle “…olursa eğer…” ifadesi içeren) Kuramsal durumları varsaymak için bir ekiple birlikte çalış. Bu varsayımları ekip üyeleri geliştirebilir

    5. Olursa Eğer sorularını yanıtla, Her bir soru için konunun uzmanı ekibe danış. Uygunsuz gözüken bir sorunun riskiyle karşılaştığında, tavsiye geliştirmeye özen göster


    6. (Gerekliyse veya kullanışlıysa) sistemi veya eylemi tekrar parçala
    Bir bileşenin daha ayrıntılı analizi gerekiyorsa sistemi veya eylemi parçalamaya devam et. Parçalama süreci, artık daha değerli bir bilgi sağlamıyorsa veya daha gelişkin sonuç için organizasyonun denetimini veya etkisini aşıyorsa sonlandırılmalıdır. Genellikle amaç, analiz için gerekli çözüm düzeyini en aza indirmektir.

    7. Sonuçları değerlendir,


    Eğer duman birikirse ne olur? -----kaynakçı boğulabilir.
    -Eğer yanlışlıkla düğmeye basarsa ne olur?--------arkada çalışanın eli merdaneler arasında kalabilir.
    -Eğer enjektör eline batarsa ne olur?------hemşire hastalığı kapabilir.
    -Eğer panonun kapağı açıksa ne olur?-----yetkisiz kişiler tesisata müdahale ederken çarpılabilir.


    Listenin hazırlanması çalışanlardan ve uzmanlardan yararlanması çok önemlidir.
    Grup tartışmaları gereklidir.Değişikliklerde listenin gözden geçirilmesi, yeni sorular eklenmesi, çıkarılması gerekir.

    Açık kapak” örneğini sürdürürsek,
    Kapağın açık kalmamasını sağlamak temel amaçtır.
    Kapağın açık bırakılması olasılığı varsa, kapağın açık olduğunun “en kısa sürede” nasıl farkına varılacağının üzerinde durulması gerekir.
    Kapak açık kaldığında, tehlikenin boyutunu azaltmaya ( sonucuna) yönelik olarak; geçenlerin düşmemesi, çocukların aşağıya inmemesi veya çevreye pis koku yayılmaması için varsa, alınabilecek önlemler belirlenir.

    Eğer Ne Olur? İrdelemesi

    Eğer ------- -Ne olur?--Olasılık— Sonuçlar--------- Görüşler


    Testere çatlak kırılır yüksek ciddi hemen değiştirilir

    Testere gevşek kırılır yüksek ciddi, önemli çalıştırmadan önce kontrol
    Testere gevşek eli kapar olası önemli çalıştırmadan önce kontrol

    Eğer ne olur? İrdelemesi basit ama öznel değerlendirmelere oldukça açıktır. Özellikle karmaşık sistemlerin değerlendirilmesinde HAZOP tercih edilmelidir.
    Eğer boru çatlarsa ne olur?----Kişiler zehirlenebilir, patlama olabilir.
    Eğer bu madde ele bulaşırsa ne olur?-------deride allerji olur.
    Yöntem işbaşı eğitimlerinde oldukça yararlı bir eğitimdir.

    OLURSA EĞER (What if) Sınıf Çalışması
    FLOTASYON TESİSİ
    Alan
    Olursa Ne olur?
    Tehlike
    Önceden biliniyor mu?
    Koruma Önlemleri
    Tavsiyeler ve Takip
    1. Kimyasal
    Boşaltırken yanlış hatta bağlanırsa?
    1. Toz, hava karışımı patlayabilir
    2. Diğer kimyasalları kirletir3. Islanırsa bakteri ürer
    Hayır
    Hatları değişik ölçüde yap
    Etiketle
    Renk kodu uygulaGüvenilir satıcıdan al
    Nem testi yap
    Sadece tozu vakum yapan sistem kurKamyonun elektrik sistemini kontrol et

    Boşaltırken kamyon çalışırsa?
    Eksoz gazı
    Hayır

    Lokal havalandırma

    Toz LEL i aşarsa ?
    Toz birikimi


    (TAHMİN EDİNİZ)


    HAZOP
    Tehlike ve işletilebilirlik
    RESMİ, SİSTEMATİK VE DERİNLEMESİNE

    Tehlikeli proses bileşenlerinin tasarım ve operasyonunu gözden geçirme yöntemidir.
    İşletme problemlerine ve tehlikeye yol açabilecek normal operasyon sapmalarını belirler
    Bu sapmaların olası nedenlerini belirler
    Gerekli ise problemleri yenme için eylemler salık verir
    Çalışma sonuçlarını varsayımlar da dahil olmak üzere kaydeder.
    REHBER KELİMELER
    Rehber kelimeler Anlamları
    --------------------------------------------------------------------------------
    Daha fazla (more) İlgili fiziksel parametrede,
    Daha az (less) kantitatif çoğalma veya azalma.
    Hiç (none) Tasarım amacının yapılmaması olmaması.
    Ters (reverse) Başka bir şey yapma, amacın mantıken karşıtı.
    Kısmen (part of) Sistemin bir bölümü olması gerekenden farklı, kalitatif
    azalma
    Gibi (as well as) Kalitatif artma.

    Den başka (other than) Tamamen başka bir şey yapma, değiştirme.


    Rehber kelimeler

    Fazla
    Az
    Hiç
    Ters
    Parçası

    Kadar İyi
    … Den Başka
    Akış
    Yüksek Akış
    Düşük Akış
    Akış Yok
    Akış Yönü Ters


    İçeriği Kaybetmek
    Basınç
    Yüksek Basınç
    Düşük Basınç
    Vakum

    Kısmi Basınç


    Sıcaklık
    Yüksek Sıcaklık
    Düşük Sıcaklık


    Kryogenik


    Seviye
    Yüksek Seviye
    Düşük Seviye
    Seviye Yok



    İçeriği Kaybetmek
    Konpozisyon veya Durum
    İlave Faz
    Kayıp Faz

    Durumun Değişmesi
    Yanlış İçerik
    Kirleten
    Yanlış Materyal
    Reaksiyon
    Yüksek Reaksiyon Oranı
    Düşük Reaksiyon Oranı
    Reaksiyon Yok
    Ters Reaksiyon
    Eksik Reaksiyon
    Yan Etki
    Yanlış Reaksiyon
    Zaman
    Çok Uzun
    Çok Kısa




    Yanlış Zaman
    Sıra
    Adım Çok Geç
    Adım Çok Erken
    Geriye Kalan Adım

    Geriye Kalan Adımın Parçası
    Ekstra Eylem Dahil Olması
    Yanlış Eylem Almak





















    REHBER
    KELİME
    SAPMA
    SEBEPLER
    SONUÇLAR
    KONTROL ÖNLEMLERİ
    Ş
    O
    R
    TAVSİYELER
    SORUMLU
    No (YOK)
    More (DAHA FAZLA)Less (DAHA AZ)Reverse (TERS) Misdirected (YANLIŞ YÖNLÜ)
    Akış yok
    Daha
    fazla akış
    Daha az
    akış
    Ters akış
    Boru hattı
    yırtılması
    Yanlış
    yönlü akış
    ESD 7001 kapanmazYanlış yönetimle kapalı kalırBu noda tanımlı hiçbir sebep yokÇalışan kuyuların veya birkaç kuyunun kapatılmasıYırtılmış boru hattına olası geri akışBu konuda saptanmış bir neen yok
    Giriş başlığın
    daki yüksek basınç Eğer rating yeterli, değilse olası kaçak veya Kopma giriş başlığındanBilinen sonuç yok Üretimde olası azalmaFWKO drum girişinde FL 7011
    300 ANSI rating system Basınç göstergeleri yukarı ve aşağı akış ESDV de posizyon göstergesi FI-7011FWKO Silindir (drum)girişinde
    B
    D
    D
    1
    2
    2
    1
    4
    4
    Yukarı akışı 300 ANSI sistem tasarımının üstüne çıkmamasını hizmeti satan garanti edecek olasılığı yargılamak için yeterli bilgi yokBu senaryoyu Mal sahibi ile görüş FPC ve CPF de olası problemlerden bahset

    REHBER KELİME
    SAPMA
    SEBEPLER
    SONUÇLAR
    KONTROL ÖNLEMLERİ
    Ş
    O
    R
    TAVSİYELER
    SORUMLU
    More (DAHA FAZLA )Less (DAHA AZ)
    Yüksek sıcaklıkDüşük sıcaklık
    Yukarı akış sıcaklığı beklenenden fazla Yüksek sıcaklık nedeni ile borularda tıkanma
    Borunun olası termal genleşmesiPSV –7003 ü alt akım ESD V 7001 Yerleştir
    Borulama 80 Derece için tasarlandı
    C
    C
    C
    3
    2
    4
    4
    3
    4
    Borunun olası yüksek sıcaklığa karşı da tasarlanıp tasarlanmadığını doğrula Maruziyet olan hatları gözden geçirerek ısısal genleşme nin ihmal edilebilir olduğunu kanıtla





    Tank dolumu için HAZOP dökümü
    Rehber kelime
    Neden
    Sonuç
    Önlem
    Güvenlik Artırıcı Tavsiyeler
    AKIŞ YOK
    1. Tank boş
    2. 2.hattı tıkanmış
    3. 2.hattı kopmuş
    4. CV kontrol valfi kapalı
    5.Cl kontrolü hatası valfin kapanmasına neden olur.6.Düzey sensörü LS düşük olur.7.LC kontrolüne sinyal besleme hatasıCV valfi yanlış ayar noktası nedeni ile kapalı kalr.
    Operasyonel Problemler tank düzeyi artar

    1 ve 2 hatları için bir akış ölçer ilave ediniz.Fazladan destekleyici olarak bir yüksek düzey alarmı ilave et
    DÜŞÜK
    DÜZEY
    1. F1 akışı normalden az
    2. F2 akışı normalden çok
    3. Tanktan sıkıntı
    4. Yanlış tank düzey ayarı
    Çıkış azalır


    FAZLA
    DÜZEY
    1. Tank çıkışı tıkalı
    2. Tanka giriş normalden çok
    3. Tank çıkış akımı normalden az
    4. Düzey ayar noktası yanlış

    Yüksek en düzey alarmı operatörleri uyarır.

    SIRALAMA
    1. Master çizimi seç
    2. Hattıseç
    3. Parametrenin amacını tanımla
    4. Parametreyi seç
    5. Rehber kelime seç
    6. Nedenleri bul
    7. Sonuçları bul
    8. Olasılık derecesini bul
    9. Şiddeti bul
    10..Sıklık derecesini bul
    11. Risk derecesini bul
    12. HAZOP sebep kategorisine uygula
    13. HAZOP sonuç kategorisine uygula
    14. Her kelime için tekrarla
    15. Her nokta parametresi için için tekrarla
    16. Master dizaynda işaretle
    17. Her hat için tekrarla
    18. Her master çizim için tekrarla

    KORUNMA YÖNTEMLERİ
    Her bir kötü sonucu önleyecek korunma yöntemini tanımlayınız
    Sonuçları önleyecek veya en aza indirecek korunma yolunu bulunuz
    -Tahliye cihazları (bölge,set etme ve test etme)
    -Kitleme ve alarmlar
    -Acil kapatma sistemleri
    - Elektrik veya hava gücünde azalmada yanlış pozisyonlar
    TAVSİYELER
    Kötü sonuçların şiddet ve olasılığını azaltacak tavsiyelerde bulunun
    kabul edilmeyen riskleri belirleyin
    Daha düşük risk derecesi sağlayan sonuçlar sağlamak için çalışın
    Tavsiyeler;
    Açık
    Net
    Kesin
    Basit, kolay anlaşılır
    Risk azaltma temeli üzerinde öncelikli olmalı ve
    Kapsamlı anlatım sağlanmalıdır.
    Tavsiyeler tasarım değişikliği, prosedür değişikliği veya daha fazla çalışma gerektirenler olmak üzere 3 tipik
    HAZOP uygulaması;
    1)Risk değerlendirilmesinde HAZOP takımının belirlediği sürelerde,
    2)Çalışma koşullarında önemli bir değişiklik olduğunda,
    3)Ortam ölçümleri ve sağlık gözetimlerinin sonuçlarına göre gerektiğinde,
    4)Proseste veya operasyonda kimyasal maddeler nedeni ile herhangi bir kaza olduğunda,
    5)En az beş yılda bir defa,
    6)Tamir ve bakım işlerine başlamadan önce,
    7)Prosese veya bir operasyona bir eklenti veya tehlikeli maddeler içeren yeni bir faaliyette yenilenmeleridir.


    HATA AĞACI ANALİZİ
    Fault tree analysıs (fta)
    Hata ağacı, tanımlanmış istenmeyen olay veya durumun nedenlerinin mantıksal kombinasyonunun grafiksel ifadesidir.

    Sonuç olay örneğin gaz çıkışı ve üretime ara verilmesi olabilir.

    Metodu direk olarak kullanmayacak olanlar için dahi, genel Hata Ağacı Analizi bilgisi faydalıdır.

    VE kapısı
    C çıktı olayı eğer bütün girdi olayları (A ve B) aynı anda oluşuyorsa oluşur.

    VEYA kapısı

    C çıktı olayı eğer herhangi bir girdi olayı oluşursa meydana

    Anahtar açıksa VE sigorta bozuksa VE lamba bozuksa VE akım yoksa lamba yanmaz
    Güç kaynağından VEYA Pilden akım geçmezse
    akım yoktur
    lamba yanmaz

















































































    Yetmezlik Olasılıkları ve Sonuçlarının İrdelenmesi (YOSİ) (Failure Mode and Effects Analysis) FMEA
    Yetmezlik, bir sistemin veya sistemin bir elemanının, öngörülen işlevini veya işlevlerini, öngörülmüş olan biçimde yerine getirememesi durumudur.
    ( Alp Esin, MMO/ 2004/363
    Yetmezliğin (Tehlikenin) Ortaya Çıkma Olasılığı (OO)’nın
    Derecelendirilmesi

    Derece
    Ortaya Çıkma Olasılığı
    1
    Yetmezlik durumunun ortaya çıkma olasılığı yoktur. Benzer tasarım ve proseslerde problemlere rastlandığı görülmemiştir.
    2
    3
    4
    Yetmezlik durumunun ortaya çıkma olasılığı düşüktür. Daha önceki benzer tasarım ve proseslerde çok az problem yaşanmıştır.
    5
    6
    Yetmezlik durumunun ortaya çıkma olasılığı vardır. Ancak bu olasılık yüksek değildir. Genellikle ara sıra fakat düzenli olarak ortaya çıkan bu yetmezlik durumu geçmişteki tasarım veya proseslerle ilişkilidir.
    7
    8
    9
    Yetmezlik durumunun ortaya çıkma olasılığı yüksektir. Daha önceki benzer tasarım ve prosesler mutlaka problemlere neden olmuşlardır.
    10
    Yetmezlik durumu kesine yakın bir olasılıkla ortaya çıkacaktır. Benzer tasarım ve prosesler geçmişte aynı probleme neden olmuşlardır.
    Ortaya Çıkması Muhtemel Yetmezliğin Etkisi’nin (YE)’nın
    Derecelendirilmesi

    Derece
    Yetmezliğin Etkisinin Ağırlığı
    1
    Bu yetmezlik durumunun insan, diğer canlılar ve çevre üzerinde hiçbir etkisi olmayacaktır.
    2
    Bu yetmezlik durumu bir kişinin anlık etkilenmesine neden olabilecektir.
    3
    Bu yetmezlik durumu birden fazla kişinin anlık etkilenmesine neden olabilecektir.
    4
    Bu yetmezlik durumu bir kişinin hafif yaralanmasına neden olabilecektir.
    5
    Bu yetmezlik durumu birden fazla kişinin hafif yaralanmasına neden olabilecektir
    6
    Bu yetmezlik durumu bir kişinin ciddi yaralanmasına neden olabilecektir..
    7
    Bu yetmezlik durumu birden fazla kişinin ciddi yaralanmasına neden olabilecektir
    8
    Bu yetmezlik durumu bir kişinin ölümüne neden olabilecektir.
    9
    Bu yetmezlik durumu birden fazla kişinin ölümüne neden olabilecektir.
    10
    Yetmezlik durumunun sonuçlarının etkisi tahmin edilemeyecek kadar büyük olabilecektir.
    Ortaya Çıkması Muhtemel Yetmezliğin Belirlenebilmesi Olasılığı (YO)’nın
    Derecelendirilmesi

    Derece
    Yetmezliğin Belirlenebilmesi Olasılığı
    1
    Yetmezlik durumu ortaya çıkmadan önce kesinlikle belirlenebilir. Otomatik kontrol sistemleri bunu mutlaka sağlamaktadır.
    2
    3
    4
    Yetmezlik durumunun önceden fark edilmesi olasılığı yüksektir.
    5
    6
    7
    Yetmezlik durumunun önceden fark edilmesi mümkündür.
    8
    9
    Yetmezlik durumunun önceden fark edilmesi olasılığı düşüktür.
    10
    Yetmezlik durumunun önceden fark edilmesi olasılığı kesinlikle yoktur.
    Risk Öncelik Sayısı (RÖS) :
    Yetmezliğin ortaya çıkma olasılığı x Yetmezliğin etkisi x Yetmezliğin önceden belirlenebilmesi olasılığı, şeklinde olacaktır.
    Olasılık artıkça, (OO) - 10, sonuç ağırlaştıkça (YE) -10, belirlenebilme zorlaştıkça (YO) -10
    olur.
    Risk Öncelik Sayısının büyüklüğü, alınacak önlemlerin de bir ölçüsü niteliğindedir.
    No
    Potansiyel Tehlikeler
    Tehlikenin Etkisi
    Risk Öncelik Sayısı
    OO TE TO RÖS
    1.1
    Ezilme tehlikesi
    Bir kişinin elinin ezilmesi
    4 6 4 96
    1.2
    Kesilme tehlikesi / Makaslama tehlikesi
    Bir kişinin elinin kesilmesi
    4 6 4 96
    1.3
    Kesme veya koparma tehlikesi
    Bir kişinin elinin delinmesi
    8 6 4 196
    1.4
    Takılma tehlikesi
    Bir kişinin yaralanması
    4 8 4 128
    1.5
    Kapma veya tuzak tehlikesi
    Bir kişinin ciddi yaralanması
    6 8 5 240
    1.7
    Delme veya saplanma tehlikesi
    Bir kişinin ciddi yaralanması
    5 8 4 160
    1.9
    Yüksek basınçlı sıvı enjeksiyonu veya fışkırma tehlikesi
    Bir kişinin yaralanması
    4 5 4 80
    1.10
    Makinaya veya işlenen malzeme/iş parçasına ait parçaların fırlaması
    Bir kişinin ciddi yaralanması
    5 8 6 240
    Potansiyel Tehlikeler
    Tehlikenin Etkisi
    Risk Öncelik Sayısı
    OO TE TO RÖS
    Elektrik Tehlikeleri (Aşağıdakilerden kaynaklanan)


    Kişilerin elektrik taşıyan parçalara teması (doğrudan temas)
    Bir kişinin elektrik şoku sonucu hayatını kaybetmesi
    5 9 4 180
    Arıza durumunda elektrik yüklü hale gelen parçalarla kişilerin teması (dolaylı temas)
    Bir kişinin elektrik şoku sonucu hayatını kaybetmesi
    5 9 4 180
    Isıl Tehlikeler (Aşağıdakilerden kaynaklanan)


    Kişilerin aşırı sıçak veya soğuk malzemeler ile muhtemel teması, parlama veya patlamalar ve ısı kaynaklarından yayılan ışıma neticesinde ortaya çıkan yanık, haşlanma ve diğer yaralanmalar
    Bir kişinin hafif yaralanması
    5 4 4 80

    Potansiyel Tehlikeler
    Tehlikenin Etkisi
    Risk Öncelik Sayısı
    OO TE TO RÖS
    4
    Gürültünün meydana getirdiği tehlikeler ( aşağıdakilerle sonuçlanan)


    4.1
    İşitme kaybı (sağırlık), diğer psikolojik düzensizlikler (denge kaybı, dalgınlık vb.)
    Bir veya birkaç kişide işitme kaybı
    4 7 3 84
    6
    Radyasyonun sebep olduğu tehlikler


    6.1
    Düşük frekans, radyo frekansı radyasyonu, mikro dalga
    Bir veya birkaç kişinin ağır yaralanması
    3 8 6 144
    7
    Makinalar tarafından kullanılan veya işlenen malzeme ve maddelerden (bunların içerdiği elementler de dahil) kaynaklanan tehlikeler


    7.1
    Zararlı sıvı, gaz, duman, buhar ve tozun nefesle içe çekilmesi veya bunlarla temastan kaynaklanan tehlikeler
    Bir veya birkaç kişinin cildinde rahatsızlık
    4 7 4 112
    7.3
    Biyolojik veya mikrobiyolojik (viral ya da bakteriyel) tehlikeler
    Bir veya birkaç kişinin cildinde rahatsızlık
    4 7 4 112
    Potansiyel Tehlikeler
    Tehlikenin Etkisi
    Risk Öncelik Sayısı
    OO TE TO RÖS
    Makinanın tasarımında ergonomik prensip vb.’nin ihmal edilmesinden kaynaklanan tehlikeler


    Sağlıksız vücut duruşu veya aşırı efor
    Birveya birkaç kişinin bel vb. incinmesi
    5 7 4 140
    El-kol veya ayak-bacak anatomisinin yeterince göz önüne alınmaması
    Bir veya birkaç kişinin Sırt ve bel incinmesi
    5 7 4 140
    Kişisel koruyucu ekipman kullanılmasının ihmal edilmesi
    Bir kişinin yaralanması
    6 6 4 144
    Aşağıdakilerden kaynaklanan, beklenmeyen start alma, hızlanma (veya benzer arıza) :


    Kumanda sisteminin arızalanması, düzensiz çalışma
    Bir kişinin yaralanması
    3 7 3 63
    Enerji beslemesinin kesilip tekrar gelmesi
    Bir kişinin ciddi yaralanması veya ölüm
    3 9 6 160

    Potansiyel Tehlikeler
    Tehlikenin Etkisi
    Risk Öncelik Sayısı
    OO TE TO RÖS
    12
    Takımın dönüş hızlarındaki değişmeler
    Bir kişinin yaralanması
    3 6 5 90
    14
    Kumanda devresindeki arızalar
    Bir kişinin ciddi yaralanması
    3 7 5 105
    15
    Bağlama hataları
    Bir kişinin yaralanması
    3 6 4 72
    16
    Çalışma esnasındaki parçalanmalar
    Bir veya daha fazla kişinin ciddi yaralanması
    4 7 5 140
    17
    Cisimlerin veya akışkanların fırlaması,fışkırması
    Bir veya daha fazla kişinin yaralanması
    4 5 5 100
    19
    Kişilerin tökezlemesi kayması, düşmesi (makine ile alakalı)
    Bir veya daha fazla kişinin yaralanması
    5 8 4 160

    No
    Potansiyel Tehlikeler
    Tasarım
    Güvenlik koruma tedbirleri
    Bilgilendirme/ eğitim
    İlave tedbirler
    ( KKD, Uyarı)
    1.1
    Ezilme tehlikesi

    Ayarlanabilir koruyucu
    El Kitap’ına bilgi
    Eğitim
    KKD, Uyarı
    1.2
    Kesilme tehlikesi / Makaslama tehlikesi

    Ayarlanabilir koruyucu
    El Kitap’ına bilgi
    KKD, Uyarı
    1.3
    Kesme veya koparma tehlikesi

    Ayarlanabilir koruyucu


    1.4
    Takılma tehlikesi


    El Kitap’ına bilgi
    Eğitim
    Uyarı
    1.5
    Kapma veya tuzak tehlikesi


    El Kitap’ına bilgi
    Eğitim
    Uyarı
    1.7
    Delme veya saplanma tehlikesi

    Ayarlanabilir koruyucu
    El Kitap’ına bilgi
    Eğitim
    KKD, Uyarı
    1.9
    Yüksek basınçlı sıvı enjeksiyonu veya fışkırma tehlikesi
    Yüksek basınca dayanıklı hortum seçimi
    Hareketli koruyucu

    KKD
    2.1
    Kişilerin elektrik taşıyan parçalara teması (doğrudan temas)
    Tasarım
    TS EN 60204-1’e göre uygun yapılacak

    Bakım talimatı hazırlanacak
    KKD
    2.2
    Arıza durumunda elektrik yüklü hale gelen parçalarla kişilerin teması (dolaylı temas)
    Tasarım
    TS EN 60204-1’e göre uygun yapılacak

    Bakım talimatı hazırlanacak
    KKD

    No
    Potansiyel Tehlikeler
    Tasarım
    Güvenlik koruma tedbirleri
    Bilgilendirme/ eğitim
    İlave tedbirler
    ( KKD, Uyarı)
    3.1
    Kişilerin aşırı sıçak veya soğuk malzemeler ile muhtemel teması, parlama veya patlamalar ve ısı kaynaklarından yayılan ışıma neticesinde ortaya çıkan yanık, haşlanma ve diğer yaralanmalar
    Talaş toplama sistemi


    KKD, Uyarı, Acil durdurma
    4.1
    İşitme kaybı (sağırlık), diğer psikolojik düzensizlikler (denge kaybı, dalgınlık vb.)


    El Kitap’ına gürültü seviyesi yazılacak
    KKD,Uyarı
    6.1
    Düşük frekans, radyo frekansı radyasyonu, mikro dalga
    TS EN 60204-1’ e uygun tasarım



    7.1
    Zararlı sıvı, gaz, duman, buhar ve tozun nefesle içe çekilmesi veya bunlarla temastan kaynaklanan tehlikeler


    El Kitap’ına bilgi
    ( Al ve Mg) işlenmesi durumunda
    KKD,Uyarı
    7.3
    Biyolojik veya mikrobiyolojik (viral ya da bakteriyel) tehlikeler

    Hareketli koruyucu

    KKD,Uyarı
    8.1
    Sağlıksız vücut duruşu veya aşırı efor


    El Kitap’ına vücut anatomisine göre ayar ölçüleri yazılacak

    8.2
    El-kol veya ayak-bacak anatomisinin yeterince göz önüne alınmaması


    El Kitap’ına vücut anatomisine göre ayar ölçüleri yazılacak


    No
    Potansiyel Tehlikeler
    Tasarım
    Güvenlik koruma tedbirleri
    Bilgilendirme/ eğitim
    İlave tedbirler
    ( KKD, Uyarı)
    10.1
    Kumanda sisteminin arızalanması / düzensiz çalışma
    TS EN 954-1’e uygun tasarım

    El Kitap’ında bilgilendirme
    Acil durdurma
    10.2
    Enerji beslemesinin kesilip tekrar gelmesi
    TS EN 60204-1’e göre tedbir

    El Kitap’ında bilgilendirme
    Acil durdurma
    12
    Takımın dönüş hızlarındaki değişmeler
    TS EN 954-1’e uygun tasarım


    Acil durdurma
    14
    Kumanda devresindeki arızalar
    TS EN 60204-1’e göre tedbir


    Acil durdurma
    15
    Bağlama hataları
    Hata önleme tasarımı



    16
    Çalışma esnasındaki parçalanmalar

    Ayarlanabilir koruyucu


    17
    Cisimlerin veya akışkanların fırlaması,fışkırması

    Ayarlanabilir/hareketli koruyucu


    19
    Kişilerin tökezlemesi kayması, düşmesi (makine ile alakalı)



    KKD, Uyarı
    No
    Potansiyel Tehlikeler
    Tehlikenin Etkisi
    Risk Öncelik Sayısı
    OO TE TO RÖS
    1.1
    Ezilme tehlikesi
    Bir kişinin elinin ezilmesi
    1 6 2 12
    1.2
    Kesilme tehlikesi / Makaslama tehlikesi
    Bir kişinin elinin kesilmesi
    1 6 2 12
    1.3
    Kesme veya koparma tehlikesi
    Bir kişinin elinin delinmesi
    3 6 2 36
    1.4
    Takılma tehlikesi
    Bir kişinin yaralanması
    2 8 2 32
    1.5
    Kapma veya tuzak tehlikesi
    Bir kişinin ciddi yaralanması
    2 8 2 32
    1.7
    Delme veya saplanma tehlikesi
    Bir kişinin ciddi yaralanması
    2 8 2 32
    1.9
    Yüksek basınçlı sıvı enjeksiyonu veya fışkırma tehlikesi
    Bir kişinin yaralanması
    2 5 2 20
    1.10
    Makinaya veya işlenen malzeme/iş parçasına ait parçaların fırlaması
    Bir kişinin ciddi yaralanması
    2 8 2 20






    * İşyeri ortamında toza maruziyet öyküsü incelenirken çalışanın; ayrıntılı meslek öyküsü alınmalıdır (En son yaptığı ve daha önce çalıştığı işler, çalıştığı bölümler, kullandığı ve çalıştığı ortamdaki maddeler, iş dışı uğraşları, alışkanlıkları sorgulanmalıdır.).

    ** PA Akciğer grafisinin (35x35cm.) değerlendirilmesi, İşçi Sağlığı ve İş Güvenliği Tüzüğü ile Maden ve Taşocakları İşletmelerinde ve Tünel Yapımında Tozla Mücadeleyle İlgili Yönetmelik hükümlerine göre yapılır. PA akciğer grafileri, A ve B okuyucu tarafından değerlendirilir. İlgili Tüzük ve Yönetmelik ile A ve B okuyucu listelerine www.isggm.gov.tr adresinden ulaşılabilir.

    *** A ve B okuyucuları tarafından pnömokonyoz olgusu ya da şüphesi biçiminde kabul edilen ve işverene bildirilen işçiler, Meslek Hastalıkları tanısı koymakla yetkili Hastaneye sevk edilir. Hastane raporlarının bir örneği ilgili işyerine ve İSGÜM'e gönderilir.


    - ULUSAL PNOMOKONYOZ ONLEME EYLEM PLANI
    - PNÖMOKONYOZ OKUYUCU HEKİM LİSTESİ
    - A-B OKUYUCU LİSTESİ 2009 YILI EKLENENLER
    - PNOMOKONYOZ BROŞÜR
    - ASBEST BROŞÜR
    - İŞÇİ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ TÜZÜĞÜ
    - ASBESTLE ÇALIŞMALARDA SAĞLIK VE GÜVENLİK ÖNLEMLERİ HAKKINDA YÖNETMELİK
    - TOZLA MÜCADELE YÖNETMELİĞİ
    - PNÖMOKONYOZ İZLEME BİRİMİNE GÖNDERİLECEK BELGELERİN ÖRNEĞİ


    PNÖMOKONYOZ İZLEME BİRİMİNE GÖNDERİLECEK BİLGİ VE BELGELER
    A-)14.09.1990 tarih ve 20635 sayısı resmi gazete yayınlanmış olan “Maden Ve Taşocakları İşletmelerinde Ve Tünel Yapımında Tozla Mücadeleyle İlgili Yönetmelik” in ;

    1) “Toz ölçüm sonuçlarının saklanması” başlıklı 18’inci maddesinde belirtilen (Değişik 26/2/2000-23976 s.R.G.) toz ölçüm sonuçlarının bir örneği,

    2) “Göğüs filmlerinin değerlendirilmesi” başlıklı 27’inci maddesinde belirtilen (Değişik 26/2/2000-23976 s.R.G.) A ve B okuyucularının nihai değerlendirme sonuçları,
    3) “Pnömokonyoz olgularının belirlenmesi” başlıklı 28’inci maddesinde belirtilen (Değişik 26/2/2000-23976 s.R.G.) pnömokonyoz olgusu ya da şüphesi biçiminde kabul edilen işçilerin Meslek Hastalıkları Hastanesince düzenlenen raporlarının bir örneği,

    4) Geçici Madde 2’ de (Değişik 26/2/2000-23976 s.R.G.) belirtilen İşveren Bildiri Formu-EK-1,

    5) “Pnömokonyoz olgularının belirlenmesi” başlıklı 28’inci maddesinde belirtilen Pnömokonyoz Değerlendirme İşçi Gözlem Formu-EK 4 (Değişik 26/2/2000-23976 s.R.G.) işçiler için doldurulacaktır.

    B-) 26.12.2003 tarih ve25328 tarihli resmi gazete yayınlanmış ve 15.4.2006 tarihinde yürürlüğe girmiş olan “Asbestle Çalışmalarda Sağlık Ve Güvenlik Önlemleri Hakkında Yönetmelik

    1) “Kayıt Tutulması” başlıklı 20 inci maddesinde belirtilen hususların yerine getirilmesi,

    Yukarıda belirtilen bilgi ve belgelerin “Pnömokonyoz İzleme Birimi”ne iletilmesi.



    ----------------------------------------------------------------------------------------
    İnternette denk gelidiğim risk analizleri ile ilgili konuları sizlerle paylaşıyorum.
    Dosya ektedir.




     

    Ekli Dosyalar:

    kosat, yaşar zengin, kalitek ve 10 kişi daha buna teşekkür etti.
Yüklüyor...

Sayfayı Paylaş



Üyelerimiz bu sayfayı aşağıdaki aramalarla bulmuştur :

  1. risk değerlendirme yöntemleri

    ,
  2. RİSK DEĞERLENDİRME METODLARI

    ,
  3. risk analizi yöntemleri

    ,
  4. risk analizi metodları,
  5. isg risk analizi metodları
Yandex.Metrica