Burada herşey girift gibi gözüküyor,
Üretim açısından değerlendirirsek:
Bu durumdaki bir işyerinde acil olarak 5 S uygulamalarının devreye sokulması gerekiyor, işletmelerin 7 israfı bulunur, bunlar gereksiz işler, gereksiz hareketler, fazla üretim, gereksiz beklemeler, hatalı üretim, fazla stok, gereksiz taşımalar..saha denetiminden önce en büyük sorun nerede oradan başlamak ve problemi küçük parçalara bölmek lazım, mesela orta katta duran ve hiç hareket görmeyen makinalar burada tutulmak zorunda mı?
Kücük bir depo kiralanıp buraya alınamaz mı yukarıda belirttiğim malzemeler? böylece makinaların arasında uygun boşluklar ve çalışma alanı oluşturularak güzel bir işyeri vaziyet planı yapılabilir. üst katta kullanılmayan malzemeler ve makina parçaları da aynı depoda tutulabilir, işveren iş konusunda verimlilik istiyorsa ve iş güvenliği anlamında sistemin bir düzene kavuşmasına ihtiyaç duyuyorsa biraz elini cebine atacak. Ya da bu tür kullanılmayan hammaddeler, ekipmanlar birarada da tutulabilir, çalışan ve birbirine girdi oluşturan tüm işlemler daha yakın kurulabilir. Belki de daha az masraf olması icin depo kiralamak yerine bunların katları değişebilir. Çalışanlar bir malzemeyi temin etmek için uzun zaman harcıyorlar mı? İstediklerini hemen bulma konusunda problem yaşıyorlar mı? Üretim gereğinden fazla mı malzeme üretiyor? Stoklar şişiyor mu ? Çalışanlar ilgisiz işlerle uğraşıyorlar mı? Beklenmemesi gereken durumlarda bekleyip vakit mi kaybediyorlar? Bunları incelemek lazım.
İş güvenliği açısından bakarsak:
Saha denetiminde öncelikli hedef çalışanın ve işin güvenliğini riske atan önemli parametreleri bulmaktır. Mesela ortalıkta duran eşyalar çalışanların geçmesini engelliyorsa, takılıp düşmeler sonucu yaralanmalar ya da ramak kalalar varsa raporlanması lazım, ayrıca elektrik kabloları, panoları , topraklama tesisatı, paratoner gibi sistemler ne durumda? Bunlara periyodik bakımlar yapıldı mı? Kaldırma araçlarında durum nedir? Kesici, delici, ezici, yakıcı ekipmanların durumları çalışanları büyük riske atıyor mu? Tüpler nerede tutuluyor , dolu ve boş olanlar birarada mı? Ancak en kötüsü plastiğin işlendiği her yer yangın riskinin en fazla olduğu yerlerdir, görünen o ki böyle bir işyerinde yangın riski korkunç derece yüksek, siz tatbikat yaptırdınız mı? Acil eylem planı oluşturuldu mu? Daha önce yaşanan iş kazaları var mı?
Kişisel görüşüm işvereni acil önlemler almaya ikna etmek, ancak benimönerim 5 S eğitimi almanız ve bunları hemen uygulamaya sokmanız, internet ortamında bu konuyla ilgili bilgiler var, en önemli süreç sınıflandırma gereksiz malzemelerden kırmızı etiket yöntemiyle kurtulma, aşağıdaki resimde konuyu çok kısaca açıklanıyor,